Felaktigt val av band för materialet

En av de vanligaste orsakerna till att bandet går av är felaktigt valt tandavstånd. Olika band används för massiva rullar, profiler, rör, vinkeljärn, materialbuntar eller tunnväggiga element. Om tandavståndet är för stort kan tänderna tränga in i materialet med för stor kraft, fastna i kanterna och spricka. Omvänt kan ett för fint tandavstånd täppas igen av spån, vilket ökar temperaturen, skärmotståndet och belastningen på bandet.

Vid valet bör man beakta:

• materialtyp: konstruktionsstål, rostfritt stål, aluminium, gjutjärn, svårbearbetade material;
• tvärsnitt: massivt, slutet profil, rör, plattstål, komponentpaket;
• materialets hårdhet och benägenhet att fastna;
• rekommenderat antal tänder som arbetar samtidigt i materialet;
• bandtyp: bimetall, hårdmetall eller specialband för en specifik tillämpning.

En bandsåg för metall fungerar stabilare om bandet väljs utifrån den faktiska uppgiften och inte bara utifrån maskinens dimensioner. Vid frekventa materialbyten är det bra att ha flera olika bandtyper och använda dem enligt deras avsedda ändamål.

För stor eller för liten bandspänning

Felaktig bandspänning är en annan vanlig orsak till driftstörningar. Ett för löst band kan våga sig, glida ur spåret, orsaka sneda snitt och öka risken för att fastna i materialet. Ett för hårt spänt band utsätts för överbelastning, vilket kan leda till att det går sönder, särskilt nära svetsfogen.

Spänningen ska kontrolleras enligt tillverkarens anvisningar för sågen och bandet. På maskiner med manometer eller spänningsmätare bör man regelbundet kontrollera att värdena ligger inom arbetsområdet. På maskiner som används intensivt bör kontrollen ingå i det dagliga underhållet.

Felaktig matning och skärhastighet

En för snabb matning av armen leder till överbelastning av bandet. Tänderna hinner då inte skära ordentligt, utan börjar riva upp materialet, flisa sig eller överhettas. En för låg matning är inte heller fördelaktig, eftersom tänderna kan glida över ytan istället för att skära, vilket leder till att de blir slöa och att skärkvaliteten försämras.

Bandets hastighet är lika viktig. En för hög hastighet kan överhetta skäret, särskilt vid rostfritt stål och svårbearbetade material. En för låg hastighet kan orsaka ryck, ojämna spån och instabil drift.

Skärparametrarna måste anpassas efter materialet, tvärsnittet, bandtypen och maskinens skick. Konstruktionsstål, aluminium, rostfritt stål och massiva axlar kräver andra inställningar än tunnväggiga profiler. Väl valda matningshastighet och bandhastighet förlänger bandets livslängd och förbättrar metallbearbetningens kvalitet.

Bristande inkörning av ett nytt band

En ny bandsåg för metall bör inte köras med full belastning redan från första snittet. Nya tänder har vassa kanter, men är känsliga för mikroskador. Om man omedelbart använder fullt matningshastighet kan tänderna flisa sig, vilket påskyndar slitaget och ökar risken för att bandet går av.

Inkörningen går ut på att utföra de första skärningarna med begränsat matningshastighet och gradvis övergå till normala parametrar. På så sätt stabiliseras tandkanterna under kontrollerade förhållanden. Det är en enkel åtgärd som ofta avsevärt ökar verktygets livslängd, särskilt vid kapning av hela tvärsnitt och hårdare material.

Slitna styrskenor, hjul och rengöringsborste

Styrskenorna ansvarar för att bandet placeras korrekt i skärzonen. Om de är slitna, feljusterade, smutsiga eller har glapp kan bandet vrida sig, skrapa och arbeta i en ogynnsam vinkel. Detta leder till sneda snitt, sprickor, överdriven uppvärmning och snabbare slitage på tänderna.

Även styrhjulen spelar en viktig roll. Ansamlade spån, en skadad yta på hjulet eller en felaktig arbetsbana kan orsaka ytterligare påfrestningar. En defekt rengöringsborste avlägsnar inte spån från mellanrummen mellan tänderna, vilket gör att bandet snabbare sätts igen och överhettas.

Regelbunden underhåll bör omfatta kontroll av styrningar, lager, hjul, borstar, skydd och spännsystem. I metallbearbetningsmaskiner kan även små försummelser snabbt leda till kostsamma bandbrott.

Otillräcklig kylning

Kylvätskan sänker temperaturen vid skärstället, minskar friktionen och hjälper till att avlägsna spån. Brist på tillräcklig kylning leder till att bandet överhettas, att tänderna slits snabbare och att risken för brott ökar. Problemet är särskilt tydligt vid rostfritt stål, massiva profiler och långa skärningar.

Man bör kontrollera kylvätskans nivå, koncentration, renhet samt att ledningarna är fria. Strålen bör träffa direkt i skärzonen. Det är också värt att kontrollera att det inte samlas för mycket spån i behållaren, vilket kan försämra pumpens och munstyckenas funktion.

Instabil fastsättning av materialet

Även ett väl valt band kan gå av om materialet förskjuts under skärningen. Instabil fastspänning i skruvstädet, stöd endast av ena änden av en lång profil eller skärning av ett materialbunt utan korrekt tryck ökar risken för att bandet fastnar.

Materialet bör fixeras så att det varken roterar, lyfts eller utsätts för vibrationer. Vid långa arbetsstycken är det lämpligt att använda rullmatare, stöd eller uppsamlingsbord. En stabil fastsättning förbättrar skärkvaliteten och skyddar bandet mot plötsliga överbelastningar.

Hur identifierar man orsaken till att bandet går av?

När bandet har gått av är det värt att analysera inte bara själva ögonblicket då det gick sönder, utan även tidigare tecken. Ett snett snitt kan tyda på problem med styrskenorna, spänningen eller slitna tänder. Missfärgningar och överhettning tyder på för hög hastighet, otillräcklig kylning eller igensatta tänder. Avbrutna tänder kan bero på bristande inlöpning, för hög matning eller felaktigt valda tänder.

Hur förebygger man att banden går av?

För att minska risken för driftstörningar bör man kombinera rätt val av verktyg med korrekt hantering av maskinen. De viktigaste förebyggande åtgärderna är:

• val av band utifrån material, tvärsnitt och typ av skärning;
• regelbunden kontroll av spänningen;
• inställning av lämplig bandhastighet och matning;
• inkörning av nya band innan full belastning;
• kontroll av styrskenor, hjul, borstar och lager;
• upprätthållande av effektiv kylning;
• stabil fastsättning av materialet i skruvstycket;
• rengör regelbundet maskinen från spån.

Det är också bra att föra korta serviceanteckningar: vilket material som sågades, vilket band som användes, vilka parametrar som ställdes in och när problemet uppstod. På så sätt blir det lättare att hitta återkommande fel och förbättra processen.

Sammanfattning

Att banden går av i bandsågar beror oftast på felaktigt val av band, felaktig spänning, för aggressiv matning, bristande inkörning, slitna styrskenor eller ineffektiv kylning. Var och ett av dessa problem kan minimeras genom korrekt hantering och regelbunden underhåll.

En välskött bandsåg garanterar exakta, repeterbara och säkra skärningar. Rätt val av band och kontroll av driftsparametrarna gör det möjligt att sänka kostnaderna, minska driftstoppen och förbättra effektiviteten vid metallbearbetning.